DM SO-T402 파란색 스크린 인쇄 잉크

1. 인쇄 전 준비: 적절한 용제로 스크린 인쇄용 스텐실과 스퀴지를 세척합니다. 먼지떨이로 필름을 닦습니다.

2. 색상 조정: 인쇄 전, 잉크와 희석제를 특정 비율로 혼합하여 표준 색상을 만듭니다. 교반기를 사용하여 충분히 혼합한 후, 기포가 빠져나가도록 일정 시간 동안 방치합니다. 2시간 정도 방치하면 인쇄 품질이 더욱 좋아집니다. (희석: 783 희석제 또는 DM2800 시리즈 희석제 사용) 적절한 희석제와 인쇄 재료를 사용하면 잉크 1kg당 최대 25~30제곱미터 면적을 인쇄할 수 있습니다.
참고: 사용 후에는 밀봉된 잉크를 단단히 닫아 두십시오. 재사용 시 희석이 필요할 수 있습니다.

3. 스크린 인쇄: 적절한 메쉬 수를 가진 권장 스크린 스텐실을 사용하면 흰색 DM 반사 필름에 인쇄된 컬러 인쇄물이 반사 재료의 주광색에 대한 국가 표준 및 인쇄물의 반사 성능 데이터를 충족합니다.
참고: 메쉬 수는 스크린 1인치당 메쉬 구멍의 개수를 나타냅니다. 권장 메쉬 수는 250~300개입니다.

4. 건조: 용매가 증발한 후 잉크막이 경화되기 시작합니다. 건조 시간은 실내 온도, 습도 및 건조 조건(건조대를 사용하는 경우 원활한 공기 순환이 필요함)에 따라 달라집니다. DM SO 시리즈 잉크의 경우, 표면 건조는 25°C에서 30분간 자연 건조하고, 완전 건조는 48시간 동안 진행하십시오. 또는 75°C 오븐에서 30분간 건조할 수도 있습니다. 인쇄된 제품은 적재하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 완전 경화는 8일 후에 이루어지며, 이때 잉크막은 높은 내후성, 내화학성 및 내기계적 응력 저항성을 갖게 됩니다.

5. 세척: 케톤 에스테르 용제를 사용하여 스텐실과 스크레이퍼를 세척할 수 있습니다.

밀폐된 환경에서 충분한 환기를 유지하고, 화기 및 열원 등으로부터 멀리 떨어진 곳에서 작업해야 합니다. 작업자는 특별 교육을 이수하고 작업 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 작업자는 방진 마스크(전안면 마스크), 고무 보호복, 고무 장갑을 착용하고, 화기 및 열원으로부터 멀리 떨어져 있어야 하며, 작업장 내에서는 금연하고, 방폭형 환기 시스템 및 장비를 사용해야 합니다.

운송: 취급 시 포장 및 용기 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 적재 및 하역하십시오. 운송 차량에는 적절한 소방 장비와 누출 방지 장비를 갖추고, 운송 중에는 직사광선, 비, 고온으로부터 보호하십시오. 중간 정차 시에는 화기, 열원, 고온 지역에서 멀리하십시오. 보관: 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오. 화기, 열원, 직사광선을 피하고, 습기 흡수를 방지하기 위해 용기를 밀봉하여 30℃ 이하의 온도에서 보관하십시오. 산화제, 산, 알칼리 금속, 아민 등과 분리하여 보관하고 혼합하지 마십시오. 방폭형 조명 및 환기 시설을 사용하고, 스파크 발생 가능성이 있는 기계/공구의 사용을 금지하십시오. 보관 장소에 누출 방지 장비와 적절한 누출 방지 재료를 비치하십시오.